Filanora Filatech ABS filament és nyomtatás
Filanora Filatech ABS (Akrilnitril-butadién-sztirol) nagyon népszerű filament
Az ABS Filamentet nehezebb feldolgozni, mint a normál PLA-t. Az ABS a PLA-hoz képest az mechanikai tulajdonságában jobb. Az ABS Filamenttel nyomtatott termékeket nagy tartósság és magas hőállóság jellemzi. Az ABS nagyobb feldolgozási hőmérsékletet és fűtött tárgyasztalt és zárt terű nyomtatást igényel. Az anyag szálasodásra hajlamos.
Az ABS az akrilnitril-butadién-sztirol egy jó hőállósággal és vegyszerállósággal rendelkező átlátszatlan, hőre lágyuló, amorf polimer anyag. Előállítása sztirol és akrilnitril, tömb- vagy emulziós polimerizációjával történik polibutadién jelenlétében.
- Nyomtatási hőmérséklet: 240 – 270 °C
- Asztal fűtés 100-110 °C (zárt tér)
- Tárgyhűtést nem igényel (kikapcsolt)
- Használat előtt szárítása ajánlott (akár hőlégkeveréses sütőben 80°C-on 3 órát)
- ABS juice (letapadás segítő) ajánlott
Filanora Filatech ABS 1,75mm fehér
Filanora Filatech ABS 1,75mm fekete
Filanora Filatech ABS 1,75mm sárga
Filanora Filatech ABS 1,75mm piros
Filanora Filatech ABS 1,75mm kék
Filanora Filatech ABS 1,75mm zöld
Filanora Filatech ABS 1,75mm szürke
Filanora Filatech ABS mire használható?
Az ABS (Akrilnitril-butadién-sztirol) filament a 3D nyomtatás egyik legelterjedtebb és legnépszerűbb anyaga, különösen a mechanikai igénybevételt jelentő alkalmazások számára. Az ABS egy erős, tartós műanyag, amely magas hőmérsékleten is megtartja tulajdonságait, így ideális választás sokféle ipari és otthoni projekt számára.
1. Mi az az ABS filament?
Az ABS filament a sztirol, butadién és akrilnitril polimerek keverékéből készül, amely egy rendkívül erős, ütésálló és hőálló műanyag. Az ABS-t gyakran használják a napi életben is, például autóalkatrészek, elektronikai burkolatok, játékok (például LEGO) és egyéb műszaki termékek gyártásában.
2. Előnyök:
- Erősség és tartósság: Az ABS rendkívül erős, ütésálló és kemikáliákkal szembeni ellenálló képességgel rendelkezik. Ezáltal ideális olyan alkalmazásokhoz, ahol a tartósság és a mechanikai szilárdság fontos.
- Magas hőmérsékleten is jól teljesít: Az ABS képes elviselni a magas hőmérsékleteket, és nem deformálódik könnyen, így jól alkalmazható olyan környezetekben, ahol az alkatrészeket magasabb hőmérsékletnek teszik ki.
- Finom felületi kidolgozás: Az ABS könnyen megmunkálható, csiszolható, festhető és ragasztható. Ez lehetővé teszi a felületek finomítását és a testreszabást.
- Hosszú élettartam: Az ABS jól bírja a hosszú távú használatot, és kevésbé hajlamos a törésre, mint más anyagok, például a PLA.
3. Hátrányok:
- Erős szag: Az ABS nyomtatásakor erős, kellemetlen szagot bocsát ki, mivel a filament magasabb hőmérsékleten olvad. Ezt szellőztetett helyen vagy egy megfelelő szűrő rendszerrel érdemes kompenzálni.
- Hőmérséklet-érzékeny: Az ABS hajlamos a zsugorodásra és deformálódásra nyomtatás közben, ha nem megfelelően van kezelve. Ezért fűtött nyomtatóágyra és hőkamrára lehet szükség.
- Magasabb nyomtatási hőmérséklet: Az ABS nyomtatása általában 220–250 °C közötti extrudálási hőmérsékletet igényel, amely magasabb, mint a PLA esetében. Az optimális hőmérséklet a nyomtató típusától függően változhat.
- Törékeny lehet bizonyos körülmények között: Bár az ABS erős, ha nincs megfelelően nyomtatva (például alacsony hőmérsékleten vagy nem megfelelő beállításokkal), hajlamos lehet a repedésre és törésre.
4. Nyomtatás beállításai:
- Nyomtatási hőmérséklet: Az ABS ideális nyomtatási hőmérséklete 250–270 °C között van. Az optimális hőmérséklet a filament típusától és a nyomtató típusától függ, de a legtöbb ABS filament körülbelül 240 °C körüli hőmérsékleten működik a legjobban.
- Nyomtatóágy hőmérséklete: A fűtött ágyat 110–120 °C közötti hőmérsékleten ajánlott beállítani, hogy elkerüljük a torzulást és biztosítsuk a jobb tapadást. Ha nem használunk fűtött ágyat, akkor a nyomtatás során a PLA-hoz képest nagyobb valószínűséggel tapasztalhatunk torzulást.
- Ventilátor: Az ABS nem igényel különösebb hűtést, sőt, a túlzott hűtés repedéshez vezethet. Általában nem ajánlott nagy ventilátor használata, de ha szükséges, akkor azt minimálisan alkalmazzuk.
5. Felületi tapadás és torzulás:
- Torzulás és zsugorodás: Az ABS hajlamos zsugorodni és deformálódni, különösen akkor, ha nem használunk fűtött nyomtatóágyat vagy nem megfelelően hűtjük. A nagyobb modellek esetében célszerű zárt nyomtatókamrát használni, hogy megakadályozzuk a torzulást.
- Tapadás: Az ABS jól tapad fűtött nyomtatóágyhoz, különösen akkor, ha a felületet megfelelően előkészítjük. Kék painter’s tape vagy ABS lakk segíthet a jobb tapadásban. A BuildTak vagy PEI felületek is jól működhetnek.
6. Utókezelés:
- Csiszolás és simítás: Az ABS filament nyomtatott tárgyak felülete csiszolható, polírozható és festhető, így könnyen simább felület érhető el. Az ABS felületek simításához használhatsz acetont, amely segít eltávolítani a nyomtatás rétegeit, és fényes, sima felületet eredményez.
- Festés: Az ABS könnyen festhető. Akryl festékekkel jó eredményt lehet elérni, és az alapozás segíthet a festék jobb tapadásában.
7. Tárolás:
- Az ABS filament nem érzékeny annyira a nedvességre, mint a PLA, de a tárolása mégis fontos. A nedvesség hatására a filament felülete buborékosodhat, ezért érdemes száraz helyen tárolni. Ha nedvességet szívott magába, előfordulhat, hogy szárítani kell, mielőtt nyomtatnál vele.
8. Alkalmazások:
- Műszaki alkatrészek: Az ABS ideális olyan ipari és otthoni alkatrészek nyomtatásához, amelyeknek erősnek, ütésállónak és hőállónak kell lenniük.
- Játékok és modellek: Az ABS-t gyakran használják játékok (pl. LEGO) és egyéb szórakoztató termékek gyártásához.
- Autóalkatrészek és háztartási eszközök: Mivel jól bírja a mechanikai terhelést és a magas hőmérsékletet, az ABS kiváló választás autóalkatrészekhez és más háztartási eszközökhöz.
Összegzés:
Az ABS filament ideális választás azok számára, akik tartós, erős és hőálló alkatrészeket szeretnének 3D nyomtatni. Bár a nyomtatása összetettebb lehet, mint a PLA, és speciális beállításokat igényel (például fűtött ágyat és megfelelő hűtést), az ABS eredményeket sokkal inkább ipari alkalmazásokban és olyan projektekben indokolt, ahol mechanikai szilárdságra és magas hőmérsékleten való teljesítményre van szükség.